小口径无缝钢管微张力减径机定径技术　　小口径无缝钢管在经过微张力减径机定径时，由于金属的横向变形(沿径向流动)导致小口径无缝钢管管壁不均匀增厚，使其横截面的内孔呈“六方形”，俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果，也是小口径无缝钢管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。　　西宁特殊钢集团有限责任公司(简称西宁特钢)生产的热轧小口径无缝钢管，轧机单机架最大减径率为3.5%，平均张力系数小于0.48，采用微张力轧制，三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径，能使小口径无缝钢管的直径和壁厚达到最终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁小口径无缝钢管时，易出现“内六方”缺陷J，严重影响壁厚和内径精度，本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数，制定的生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。　　1生产工艺流程及工艺要点　　生产工艺流程为：坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。　　2工艺参数的确定及孔型设计　　该厂使用qb120mm连铸坯料轧制生产114mmx22mm小口径无缝钢管时，小口径无缝钢管的壁厚系数较大，使定径后的小口径无缝钢管横向壁厚不均，造成小口径无缝钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。　　微张力减径时，减径率是产生“内六方”的最主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，方矩管 径向流动减弱，径向壁厚不均。即单机架减径率大，意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大，会加剧内多边形的产生。　　在总减径率不变的情况下，增加成品机架数，即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机，优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率，第1架减径率取决于定径前外径的大小，实际生产中此数为一个范围值，所以第1架减径率为一不确定值。　　微张力减径机传统孔型的主要参数包括：宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。　　3实际生产效果　　减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品小口径无缝钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显著降低，达到了国家标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的小口径无缝钢管“内六方”度量值明显减小。　　4结论　　生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径小口径无缝钢管的“内六方”缺陷。公司网址http://www.tjrdxfg.cn/

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